MDF kesme ve kesme atölyelerinde toz fanı balansı, titreşim dalgalanmalarını nötralize eden ve rezonanstan kaynaklanan akustik gürültüyü anında %70'ten fazla azaltan, çalışma yerindeki dinamik balans yoluyla santrifüj emme pervanesinin dengesiz kütle dağılımını düzeltme işlemidir. İnce toz birikmesi, MDF reçine tutkalı ve kanatların asimetrik aşınması, pervanenin eksenel kütlesini simetriden çıkarır ve şaftın titreşmesine neden olur. Bu dengesizliği titreşim analizi ve özel dengeleme ağırlığı yöntemleriyle düzeltmek, tüm kanal sistemini değiştirmeden sürekli çığlıkları durdurmanın ve rulmanların yıpranmasını azaltmanın tek bilimsel yöntemidir.
Ahşap süpürgelerin çıkardığı rahatsız edici sesin kökeni; Kütle dengesizliği mi yoksa akustik rezonans mı?
Ahşap ürünler üretim hatlarına ve PVC ve MDF kesim servis atölyelerine yapılan saha ziyaretlerinde teknisyenlerin çoğu, elektrikli süpürgelerin sağır edici uğultusunun kaynağının sadece galvanizli boruların içinden geçen hava olduğunu düşünüyor. Uygulamada bu tesislerin düşük frekans ve darbe gürültüsünün %80'inden fazlasının emme pervanesinin dengesizliğinden kaynaklanan radyal kaymadan kaynaklandığı gözlemlenmiştir.
Sunta ve orta yoğunluklu elyafın (MDF) yuvarlak parçacıkları kuru kimyasal reçineler taşır. Bu parçacıklar yüksek hızlı emiş sırasında radyal veya geri kanatların köşelerine yapışır. Bir tahta parçasının çarpması sonucu sıkıştırılan bu kütlenin bir parçası koptuğu anda, kütle merkezi ile pervanenin dönme merkezinin simetrisi bozulur. Bu kütle asimetrisinin neden olduğu merkezkaç kuvveti vektörü doğrudan mile, kasnağa, kayışa ve son olarak da yatak yuvasına bağlanır. Böyle bir olgunun sonucu, spiral plakanın tüm gövdesini büyük bir diyafram hoparlörüne dönüştüren motor devri frekansıyla birlikte dönme titreşiminin ortaya çıkmasıdır.
Dengesiz emiş performansının gürültü kirliliğinin ötesinde sonuçları
Endüstriyel bir ortamda titreşimli bir santrifüj fanın sürekli çalışması yalnızca kesme istasyonu operatörlerinin işitme duyusu için bir tehdit oluşturmaz; Bu, ağır mali zararlar zincirini başlatır.
Rulmanların hızlı aşınması ve şaft kırılması
Dinamik dengesizlik kuvvetinin dönüş hızının karesiyle doğrudan ilişkisi vardır. Bu, pervanenin iki katına çıkarılmasıyla yatak bilyaları ve makaralar üzerindeki titreşim yükünün dört katına çıktığı anlamına gelir. Bu durumda yatağın içindeki yağ veya gres tabakası kırılır ve metal-metal teması oluşur. Kısa sürede gövdenin ısınmasına, yatağın kilitlenmesine ve daha ciddi durumlarda fan taşıyıcı milinin tamamen kesilmesine yol açan bir olay.
Kanal bağlantılarının kırılması ve statik basınçta belirgin düşüş
Fanın helisel gövdesinde oluşturulan sürekli titreşim, atölyedeki flanşlara, branda titreşim emicilerine ve kanallara yayılır. Kumaş arayüzleri yırtıldığında ve bağlantı vidaları gevşediğinde hava kaçağı ve emme basıncı kaçağı olayı meydana gelir. Bu mekanik hasar sonucunda MDF toprağının tehlikeli asılı parçacıkları personelin nefes alma alanında kalır ve Durken ve CNC bıçak kafalarında emme cihazı gerçek verimliliğini kaybeder.
yeni yaklaşım; Dinamik denge yerinde (santrifüjü sökmeden)
Uzun yıllar boyunca ahşap endüstrisindeki geleneksel prosedür, titreşim meydana geldiğinde toz toplayıcı burgunun açılması ve ağır pervanenin, manuel kuşlara veya çevrimdışı denge cihazlarına kurulmak üzere torna tezgahlarına gönderilmesiydi. Bu maliyetli yöntemin birkaç temel yapısal kusuru vardı: kesme hattının birkaç gün boyunca tamamen kapatılması, atölye şaftında yeniden kapatma sırasında denge koşullarının değişmesi ve gecikme çılgınlıkları ve şasi gecikmesi gibi etkili faktörlerin bulunmaması.
Günümüzde yüksek hızlı taşınabilir ekipmanlar kullanılarak, nominal çalışma koşullarında ve cihazın fiili temeli üzerinde dengeleme işlemi yapılmaktadır. Bu yaklaşımda yerinde denge, sistemin titreşime verdiği gerçek tepkinin ölçülmesine dayanır ve bu da aşağıdaki avantajları sağlar:
- Uluslararası standart ISO 1940'ın izin verilen toleransına uygun olarak titreşimin tamamen bastırılması
- Şaft gecikmesi, bant gerginliği ve Foley montaj hatası ile dengesizlik kusurunun etkisinin düzeltilmesi
- Salon faaliyeti durdurulmadan kesme hatlarının birkaç saatten daha kısa sürede üretim döngüsüne hızlı dönüşü
- Arka ve ön rulmanlardan aşırı radyal yükü alarak elektrik motorunun kullanım ömrünün artırılması
Khalili mühendis ekibi tarafından adım adım titreşim ve ses kontrolü metodolojisi
Radyal ve ileri tip toz toplayıcılar üzerinde gerçekleştirdiğimiz birçok endüstriyel projedeki teknik incelemelerimize göre, başarılı saha dengeleme, dört adımlı bir metodolojiye dayanan sistematik izlemeyi gerektirir:
İlk adım: Titreşim spektrumunun ilk analizi ve hata ayrımı
Her tartım işleminden önce şaft yuvasının hassas noktalarına piezoelektrik sensörler monte edilir. Frekans spektrumu (FFT) okunarak, 1X frekans katkısı (kütle dengesizliği), yanlış düzeltmeyi önlemek için yanlış hizalama, kayış kusurları veya temel gevşekliği gibi diğer arızalardan ayrılır.
İkinci adım: aşama veri toplama ve deneme ağırlığının kurulumu (Deneme Ağırlığı)
Optik takometre kullanılarak açısal hız ve pervane fazı işaretlenir. Daha sonra teknisyen, kirişlerden birinin üzerine kesin olarak hesaplanmış kütleye sahip bir test ağırlığı ekleyerek faz vektöründeki değişimi ve titreşim genliğini kaydeder ve yapının mekanik etki katsayısını değerlendirir.
Üçüncü adım: değiştirilmiş son ağırlığın hesaplanması ve kaynaklanması
Cihaza bağlı analitik yazılım, düzeltme ağırlığı için gereken hassas ve sıcak geometrik açıyı çıkarır. Nihai çelik ağırlığı pervanenin kalınlığına göre yapılır ve sacın metalurjik özellikleri değiştirilmeden profesyonel kaynakla optimum yarıçapa sabitlenir.
Dördüncü adım: son test ve ses desibel kaydının doğrulanması
Karşı ağırlığın kaynaklanmasının ardından sistem tekrar açılır ve titreşim standartları tablosunun sınırlarını karşılamak üzere genel titreşim mm/s RMS cinsinden ölçülür. Ayrıca ses ölçer ile ortam ses seviyesindeki düşüş ölçülerek fanın tam verimliliği kayıt altına alınır.
Tozlu ortamlarda dengeleme sonrasında önleyici bakım gereksinimleri
İzin verilen titreşim aralığına ulaşmak ve fanın sessiz çalışması işin sonu değil; Ekran ve mobilya sektörlerinin emiş pervaneleri sürekli olarak kirli havaya maruz kalmaktadır. Sorunun tekrarının ve sessiz çalışmanın devamının önlenmesi için şu önlemlerin uygulanması gerekmektedir:
- Kalın reçine katmanları yapıştırılmadan önce salyangoz haznesinin ve pervanelerin periyodik temizliği
- Kaymayı ve hatalı kaplin frekanslarını önlemek için bant gerginliğinin periyodik kontrolü
- Rulmanlarda çalışma saati programına göre yüksek kaliteli bazlı yanmaz gres kullanılması
- Elektrik motor şasesi ve üfleyici tabanı altına monte edilen kauçuk amortisörlerin mukavemetinin kontrol edilmesi